常见问题

哪些主要因素影响陶粒烧结?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017-12-1     浏览次数:    


  一、混合料的配比

  1、含碳量

  混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结质量,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,影响产品质量。

  2、粘土含量

  混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。

  二、生料球质量

  当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力,或因为供球不足,影响烧结机正常运行。

  三、点火温度

  点火温度低于1150摄氏度时,表层陶粒产生欠烧。点火温度过高,又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度,不能忽高忽低。此外,应适合适当调节各喷油嘴,使整个点火面积温度均匀,稳定,避免局部欠烧或过烧。

  四、风量和风压

  烧结机是负压操作。若通风机风量,风压不足,导致通过料层的风量不够,使料层焙烧速度降低,台车行走速度也相应减慢,从而影响陶粒的产量和质量。若风量,风压过大,不仅增加电耗,造成浪费,而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择,应考虑相当的余量,以充分发挥烧结机的生产潜力,适应生产中出现的各种不利因素。



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